步驟/方法
1.機械密封處滲?水的第一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面:
2.安裝過緊。觀察機械密封的消息環(huán)平面,如有嚴峻燒焦現(xiàn)象,平面發(fā)黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失去彈性,這種現(xiàn)象是因為安裝過緊造成的。處理辦法:調(diào)整安裝高度,葉輪安裝后,用螺絲刀拔轉(zhuǎn)動簧,彈簧有較強的張力,松開后即復λ,有2-4MM的移動間隔即可。
3.安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動造成。
4.水質(zhì)差含顆粒。因為水質(zhì)差,含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法:改進水壓或介質(zhì),更換機封。
5.缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式入口處負壓,進水管有空氣,泵腔內(nèi)有空氣,泵開機后,機封的磨擦高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫,無法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發(fā)黑,橡膠變硬開裂。處理辦法:排盡管道及泵腔內(nèi)空氣,更換機械密封。
6.氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。因為介質(zhì)是熱水,水溫過高產(chǎn)生蒸汽,管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處,這部份的汽體無法排除,從而造成缺水運行,機封干磨失效,氣蝕裝自動排氣閥,更換機封。
水泵處理方法
1.機械密封處滲?水的第一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面:
原因一、安裝過緊。觀察機械密封的消息環(huán)平面,如有嚴峻燒焦現(xiàn)象,平面發(fā)黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失去彈性,這種現(xiàn)象是因為安裝過緊造成的。
處理辦法:調(diào)整安裝高度,葉輪發(fā)裝后,用螺絲刀拔轉(zhuǎn)動簧,彈簧有較強的張力,松開后即復λ,有24MM的移動間隔即可。
原因二、安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動造成。
原因三、水質(zhì)差含顆粒。因為水質(zhì)差,含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。
處理辦法:改進水壓或介質(zhì),更換機封。
原因四、缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式入口處負壓,進水管有空氣,泵腔內(nèi)有空氣,泵開機后,機封的磨擦高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫,無法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發(fā)黑,橡膠變硬開裂。處理辦法:排盡管道及泵腔內(nèi)空氣,更換機械密封。
原因五、氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。因為介質(zhì)是熱水,水溫過高產(chǎn)生蒸汽,管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處,這部份的汽體無法排除,從而造成缺水運行,機封干磨失效,氣蝕裝自動排氣閥,更換機封。
原因六、裝配題目。安裝泵蓋時,可能?有裝平,造成軸與泵蓋不垂直造成消息平面不能吻合,開機時間不長,造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝消息環(huán)時,將橡膠件損壞,或消息環(huán)表面碰傷。
處理辦法:拆除重裝,檢查泵蓋是否裝平。
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1、機械密封處滲漏水的可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而構成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面:2、設備過緊。調(diào)查機械密封的動靜環(huán)平面,如有嚴峻燒焦現(xiàn)象,平面發(fā)黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失掉彈性,這種現(xiàn)象是因為設備過緊構成的。處理辦法:調(diào)整設備高度,葉輪設備后,用螺絲刀拔動彈簧,彈簧有
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